Apa proses perawatan permukaan untuk kenop pintu? Apa dampaknya pada kehidupan layanan?

Dalam arsitektur modern dan desain rumah, Kenop pintu bukan hanya komponen fungsional, tetapi juga elemen penting yang mempengaruhi estetika ruang. Proses perawatan permukaannya secara langsung menentukan daya tahan, ketahanan korosi dan pengalaman pengguna produk.
1. Karakteristik teknis proses perawatan permukaan arus utama
Proses elektroplating
Sebagai teknologi perlakuan permukaan yang paling banyak digunakan, elektroplating membentuk lapisan logam pada permukaan substrat dengan deposisi elektrolitik. Di antara mereka, proses pelapisan krom (ketebalan 8-12μm) menempati arus utama pasar dengan cermin dan kekerasannya (HV800-1000). Pelapisan nikel (matte silver white) dan pelapisan tembaga (efek antik) memberikan lebih banyak pilihan untuk kebutuhan yang dipersonalisasi. Kesulitan proses terletak pada tingkat aktivasi acar pada pra-perawatan, yang secara langsung mempengaruhi kekuatan ikatan lapisan.
Anodisasi
Terutama cocok untuk bahan paduan aluminium, film ini menghasilkan film aluminium oksida padat melalui oksidasi elektrolitik. Kekerasan permukaan oksidasi keras (ketebalan film 25-50μm) dapat mencapai di atas HV400, dan uji resistensi semprotan garam dapat mencapai 1000 jam setelah perawatan penyegelan. Struktur berpori dari film oksida mendukung proses pewarnaan dan dapat mencapai kinerja warna yang kaya.
Penyemprotan bubuk
Proses penyemprotan elektrostatik banyak digunakan pada substrat baja. Bubuk campuran epoksi-poliester disembuhkan pada suhu 200 ° C untuk membentuk lapisan 60-80μm. Ini memiliki resistensi dampak yang sangat baik (50kg · cm) dan ketahanan cuaca, tetapi kekerasan permukaan (tingkat Hb) relatif rendah, dan mudah untuk menggaruk setelah penggunaan jangka panjang.
Lapisan Vakum PVD
Teknologi deposisi uap fisik dapat menyiapkan pelapis dekoratif seperti titanium dan emas mawar. Ketebalan film hanya 1-3μm tetapi memiliki kekerasan yang sangat tinggi (HV2000). Proses ini ramah lingkungan dan bebas polusi, tetapi biaya investasi peralatan tinggi, yang cocok untuk aplikasi produk kelas atas.
2. Korelasi antara indikator kinerja utama dan masa pakai
Resistensi korosi
Dalam uji semprotan garam, waktu untuk karat putih pada bagian berlapis krom adalah sekitar 96 jam, waktu untuk bagian yang dioksidasi dengan keras adalah hingga 720 jam, dan waktu untuk bagian yang dilapisi PVD lebih dari 1000 jam. Dalam penggunaan aktual, pegangan berlapis krom di daerah pesisir rata-rata setiap 3 tahun, sedangkan umur produk PVD dapat diperpanjang hingga lebih dari 8 tahun.
Pakai ketahanan
Tes simulasi menunjukkan bahwa ketebalan lapisan terselektroplated berkurang 15%setelah 5.000 gesekan, lapisan bubuk dipakai sebesar 30%, dan lapisan PVD hanya kehilangan 5%. Dalam skenario penggunaan frekuensi tinggi, proses PVD tidak dapat mempertahankan keausan yang jelas selama lebih dari 5 tahun.
Ikatan Substrat
Dalam uji silang, adhesi lapisan listrik berkualitas tinggi mencapai level 4B (area pengelupasan <5%), penyemprotan bubuk adalah level 3B, dan anodisasi dapat mencapai level 5B. Ikatan yang tidak mencukupi akan menyebabkan lapisan keluar, mengekspos substrat langsung ke lingkungan korosif.
AKU AKU AKU. Analisis teknis dan ekonomi pemilihan proses
Dari perspektif biaya siklus hidup penuh, biaya awal proses pelapisan krom biasa adalah sekitar ￥ 5-8 yuan/potong, dan biaya pemeliharaan tahunan rata-rata adalah 0,5 yuan; Biaya awal proses PVD adalah ￥ 15-20 yuan, tetapi biaya pemeliharaan tahunan rata-rata hanya 0,2 yuan. Di tempat-tempat yang berfokus pada manfaat jangka panjang, seperti ruang komersial kelas atas, penggunaan teknologi pemrosesan kinerja tinggi memiliki keunggulan ekonomi yang signifikan.